Papier, jak wielu wie, jest wytwarzany z włókien roślinnych. Jego najważniejszym materiałem jest celuloza, która jest pozyskiwana z drzew, ale dodatkowo trzcina, bawełna, konopie i len mogą również dostarczać tego materiału. Podczas produkcji papieru należy usunąć wszystkie tzw. substancje towarzyszące inne niż celuloza. Materiał wyprodukowany po tym nazywa się już półproduktem papieru.
Aby wydobyć celulozę z drewna, roślinę należy najpierw rozłożyć na jej elementy. Najłatwiej to osiągnąć mechanicznie. Uzyskane w ten sposób włókna są jednak bardzo krótkie i dość zniszczone, więc gdyby wykonano z nich papier, jego wytrzymałość byłaby zbyt niska, a trwałość niska. Oczywiście w niektórych przypadkach nie jest to aspekt autorytatywny, dlatego papier używany jako surowiec do gazet jest wykonany z takich słabszych włókien. Jednak do papieru używanego jako surowiec do tapety dodawane są różne dodatki, aby wydłużyć jej żywotność i jakość.
Zwykle do miazgi dodaje się gips lub kaolin w celu poprawy struktury włókien. Do masy celulozowej często dodaje się żywicę sosnową lub żywicę, ponieważ zwiększają one chłonność papieru, zwiększając tym samym jego wytrzymałość. Jednak w przypadku wysokiej jakości miazgi nadal konieczne jest usunięcie niektórych składników. Kiedy wytwarzana jest czysta celuloza, lignina (która osadza się we wnękach ściany komórkowej w miarę starzenia się drewna, usztywniając w ten sposób roślinę) i hemiceluloza (dodatkowy składnik ściany komórkowej) muszą zostać całkowicie usunięte z miazgi. To ługowanie odbywa się zwykle przez gotowanie kwaśne lub zasadowe. Powstały materiał sprawi, że papier będzie gładki i biały. Oczywiście, jeśli chcesz kolorowy papier, możesz również dodać barwniki do miazgi.
Jeśli masa celulozowa jest już przygotowana i wyekstrahowano z niej wszystkie substancje, które pogorszyłyby jakość papieru, a do masy celulozowej dodano również dodatki, może nastąpić mapowanie samego papieru. Odbywa się to na maszynie do produkcji papieru z płaskim ekranem. Najpierw na tak zwanej sekcji sitowej rozprowadza się cienką, płynącą miazgę, spuszczając w ten sposób zawartą w niej wodę, a włókna znajdujące się w miazdze są równomiernie rozprowadzane na pasku. W kolejnej fazie specjalne rolki dociskowe wyciskają niewielką ilość niewyciekającej wody pozostałej w papierze. Ostatnim krokiem jest wysuszenie papieru za pomocą wałków ogrzewanych parą na sekcji suszenia. Następnie gotowy papier o gładkiej, błyszczącej powierzchni jest schładzany, zwijany, a następnie rolki są cięte.
